電子生產(chǎn)制造行業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮，產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短，產(chǎn)品的定價能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前，企業(yè)必須盡最大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質量水平。而做到這一點，需要完善對制造現(xiàn)場的可視能力以及控制能力。合肥星服數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過對生產(chǎn)過程中條碼化管理，記錄生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)人員、機器生產(chǎn)狀態(tài)、物料編碼、生產(chǎn)工藝參數(shù)等，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時管控和事后質量追溯，從而找到產(chǎn)線的生產(chǎn)瓶頸，為進一步提高產(chǎn)能和效率提供分析依據(jù)。

一、技術路線

1、系統(tǒng)總體控制模塊：采用主流的B/S,C/S混合模式和三層架構，以.NET framework4.0作為編程開發(fā)平臺，運行環(huán)境為WINDOWS XP及以上操作系統(tǒng)；

2、 數(shù)據(jù)庫使用SQL SERVER 2008R2，按年按月存儲，便于統(tǒng)計查詢；

3、 貼片機、回流焊和波峰焊設備數(shù)據(jù)通過通訊接口自動采集，其他人工工位數(shù)據(jù)通過PDA錄入，實時生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)以可視化圖形方式展現(xiàn)及輸出到大屏；

4、 建立產(chǎn)品條碼管理規(guī)范，進行成品條碼打印、箱碼條碼打印、物料條碼打印，通過條碼和批次進行追溯管理；

二、軟件硬件設計思路

三、系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)采集

通過多種方式采集物料、人員、制程、測試、維修、質量、設備等信息與工單號進行關聯(lián)綁定；

2、流程工藝

配置車間、產(chǎn)線、工序、工站、工段、工作中心、工藝流程、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品物料BOM及設備定義等；

3、SMT過程管理

PCB上板管理、印刷管理、PCB貼片管理、回流焊管理、AOI檢測管理等工站，主要涉及到PCB板、元器件料盤等物料投入數(shù)量與上料防錯、過程檢驗數(shù)據(jù)、及工單與物料、人員、設備綁定等；

4、設備管理

設備日常管理，臺賬、保養(yǎng)計劃、維修管理、設備檔案管理以及設備綜合稼動率OEE管理；

5、維修管理

維修數(shù)據(jù)采集、不良代碼管理、維修過程管理、故障維修原因分析等；

6、看板管理

實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控產(chǎn)線缺陷分布情況；

7、在制品查詢

實時監(jiān)控并跟蹤在制品，了解生產(chǎn)工單分別在什么生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)進度如何及QC檢驗情況等；

8、異常預警

實時對關鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行預警提示，不良零件、缺陷、直通率及人機料法環(huán)測環(huán)節(jié)預警；

9、質量管理

建立質檢體系標準，對質量缺陷定義，建立質量異常的響應及處理機制，實現(xiàn)品質問題的跟蹤處理；

10、追溯管理

根據(jù)產(chǎn)品條碼可追溯到物料批次、生產(chǎn)過程、操作人員、工藝路徑、設備參數(shù)等一系列的從原材料到產(chǎn)成品的歷史履歷；

11、裝箱管理

對下線的產(chǎn)成品采用條碼關聯(lián)的方式建立關聯(lián)，將產(chǎn)品與小包裝、大包裝及外包裝箱層層關聯(lián)；

12、統(tǒng)計分析報表

MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)可進行自動統(tǒng)計與分析，按照時間范圍及類別自定義查詢分析，對關鍵數(shù)據(jù)進行圖形化數(shù)據(jù)展現(xiàn)，如餅形圖、折線圖、柱狀圖等；

四、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)上線帶來的好處

1、降低SMT上料錯誤率，上料錯誤報警，防止錯誤繼續(xù)發(fā)生；

2、提升用料追溯的速度，掌握產(chǎn)品用料, 可追溯所有用料零件物料與供貨商

3、實時拋料的統(tǒng)計, 隨時掌握每個在線物料狀況；

4、在產(chǎn)線切換產(chǎn)品時，可以根據(jù)產(chǎn)品的BOM及貼片的數(shù)據(jù)進行運算，只更換差異部分；

5、Feeder管控，料盤關聯(lián), 實時記錄存儲Feeder上載與卸載狀況；

6、上料錯誤報警，防止錯誤繼續(xù)發(fā)生；

7、實時掌握生產(chǎn)進度、質量、成品半成品狀況。